黒皮を荒削りして全部落としたところ。
中心部分はただひたすら なかぐり して広げた。穴の直径は精度に影響する重要な部分なので精度良く仕上げた、それと端面が精度が必要な部分。それ以外の精度は重要ではない。穴の径を精度良く測定するのは案外難しい、ゲージを作って、それがきつめにはまりこむように削ってみました。
キリコもすごい量になる
いつもは外径はきれいに削れないのだが、なせかこれだけはかなりピカピカ。直径が大きいときれいに削れるのか？
バックプレートと旋盤の主軸はこんなネジで固定されている。左はそれをコピーするための素材(快削鋼)。ネジはＭ１０。ダイスでネジを切るがダイスホルダーを作ってから制作に取りかかる。
回したまま撮影してみました。ストロボを使わないと高速回転している写真になります。６２０ｒｐｍで回転しています。右は見本と荒削りを完了したボルト。
仕上げ削りはストッパーを使って３つ同じサイズにします。面取りは実験で作ったチップホルダーを使います。
側面を平らにしてボルト完成
根元までネジを切れないので下穴は逃げを作ってあります。テーブルに固定してネジを切っています。Ｍ１０のタップはとても力がいる。
完成。ナットは市販品。右は取りつけたところ。チャックの固定には何の役にも立っていない。
