コラムは貫通しているので摩擦に頼らない方法で設計しました。図面を書きましたが作っている途中で設計変更したりで最終形の形状は図面とちょっと違っています。
円柱形なのでひたすら旋盤で削るだけです。そんなに頑丈でなくてもいいのでジュラコンで作りました。黒いものはＯリングです。がたつき防止です。これは上側の部品。
こちらは下側の部品。ピンは真鍮。分解組立を考慮して面取り。
上下の部品を繋ぐアルミパイプ。直径１０ｍｍ、０．５ｍｍ厚。これも面取り。
ピンを通す穴を開けて、バイスでピンを圧入。ジュラコンは３．０ｍｍのドリルで穴開け。アルミパイプは３．１ｍｍのドリルで穴開け。ピンはちょうど３．０ｍｍだけどジュラコンは弾力があるので３．０ｍｍのドリルでは２．９５ｍｍ程度の穴しか空きません。そのため圧入がうまくいきます。
下側の部品のピン穴は３．１ｍｍのドリルで開けてあるのでぶかぶか。とがった物で押せばピンは簡単に抜けます。１０ｍｍの穴はドリルではなくフライスで開けました。分解することを考えるときつすぎてはいけないが１０ｍｍのフライスだと１０ｍｍよりほんのわずか小さな穴が空きます。１０．５ｍｍだとぶかぶか。ちょうどいい直径の刃物が無かったので、旋盤を回したままチャックを真上から押さえつけて穴を広げました。剛性の低いホビー用の旋盤ならではの方法です。
完成したので主さを比較。１５ｇ重くなりました。
組立は上から押し込んで。空いている穴にはＭ６のネジが切ってあります。
下から出たアルミパイプに下側部品を組み付け。
ピンが抜けないようにＯリングで固定したら、コラムの中へ押し戻します。こんな面倒な組立方をするのはフォークの上の穴が２５ｍｍで下側が２１．５ｍｍと異径になっているため。ストレートなパイプなら組立済みの状態で下から押し込むだけで済んでしまいます。
蓋をかぶせてネジを締め込んで予圧をかけます。フレームがカーボン製なので締め付けトルクはドライバーを２本指でつまんで力一杯締め込む程度にしています。それでも十分な予圧がかかります。Ｌ字型のアーレンキーで締め込んだらいくらでも締まっていってしまいそうです。たぶん中に通してある１０ｍｍのアルミパイプが一番先に負けます。
