旋盤

フライス盤同様、寿貿易で購入しました。
重さ１００Ｋｇです。ツーバイフォー用のスプルース材（とても安いのでおすすめ）を使っているところがフライス盤の台と異なります。こちらもキャスター付きです。
ステンレスケーキバットを２つつなげてチップトレイとして使っています。

１００Ｋｇもあるので台の上に置くのは一苦労です。折り畳みコンテナを積み重ねて柱を作り、その間に８０ｍｍ径の木の丸棒（机の脚　取り外し自在）を渡し、これにチェーンブロックを付けて引き上げました。丸棒は長さが足りなかったので２本をつきあわせてその回りに新聞紙１週間分を巻き付けてガムテープ（だと思っていたのですが剥がすときに幅広の両面テープであることに気が付きました）で止めています。１００Ｋｇはこの方法で持ち上げられる限界です。折り畳みコンテナがきしみます。

外形を削ると何故か渦巻き模様が付いてしまいます。この模様何で付くのでしょうか？　この写真は自動送りで削った物ですが、手動でも同じようにこの渦巻き模様がつきます。

精度を調べてみました。１／１００ｍｍのダイヤルゲージでは計測不能です。１目盛り分の間でぴくぴくしているだけです。１目盛り０．００２ｍｍのＰＩＣ－ＴＥＳＴで見ると約６目盛り分の振れがあります。つまり０．０１２ｍｍです。さわった感じではもっと振れているように感じるのですが思ったより凹凸は大きくありません。ワークの先端を手前から奥に向かって指で押してみると６～７目盛り動きます。ワーク（超々ジュラルミン）がそんなにたわむとは思えません。

チャックにＰＩＣ－ＴＥＳＴをあてがってチャック自体を押してみます。やはり４～５目盛り動きます。良いのか悪いのか判断が付かないのでフライス盤でも確認してみました。赤丸の部分を押すと約３目盛り、青丸の部分を押すと約６目盛り動きます。従って主軸そのものの精度は６－３＝３目盛り分ということになります。クイルは動かないように固定しています。クイルをゆるめたままだと１３目盛り程度の振れがあり、押した手を離すとゆっくり元に目盛りが戻ります。クイルとの隙間の油の流れがこのゆっくりした針の戻りに現れている物と思われます。

よくわからなくなってきました。そこで主軸そのものの精度に問題ないか再度測定です。この状態でチャックを押しても１目盛り程度しか振れません。結局旋盤全体の剛性が足りないためベルトの張力等の周期的変化から渦巻き模様が出来てしまう物と推測できます。つまり渦巻き模様は除去不能であり１／１００ｍｍ以上の精度を望まない限り気にする必要がないというのが今のところの結論です。でも、まるでネジのようなピッチのそろった跡が付くでしょうか？？？？？

考えても判らないので写真を貼付してメールで寿貿易に問い合わせてみました。回答は「ビビリ痕」とのこと。１６×１６の角棒で作ったホルダーがたわんでいるとおっしゃいますか。これ以上太いと刃物台から大きくはみ出します。にわかに信じられませんが刃物台からのバイトの突き出しを出来るだけ小さくしてみました。結果．．．．渦巻き模様消えました。

ＤＲＯを取り付けるためにスライド部分外してみました。ストッパーのような物はないので送りすぎると送りネジが外れて空回りします。ハの字に溝が掘ってあり、これはオイルを送り込むための物と思われます。

刃物台は首振りさせるための２本の固定ネジを抜き取ると抜けます。

【引越】トップスライド、芯押し台、チャック、ハンドルの出っ張った部分　を外して、切った段ボールでレールを養生。

【回転計取り付け】インバーター化していないのであまり意味ありませんがデジタル回転計を取り付けてみます。センサーが検知するのはプーリーに貼った大型のタックシール。鍋ＣＡＤで作図して、インクジェットプリンターで印刷した物を切り抜いて貼り付けました。センサーは蓋のほうに取り付けます。

センサーは両面テープで貼り付けました。